必要な部品を必要な時に、必要なだけ。

ジャスト・イン・タイムはトヨタ生産方式の代表的な要素で「必要なものを、必要な時に、必要なだけ供給する」工程管理。岐阜車体工業では自社製の無人搬送車（台車）を使い、工場内の所定の場所へ1個単位、または2個単位で部品を運んでいます。これによって、生産のリードタイムを小さくし、効率化を図るのはもとより、運搬のムダや作りすぎのムダを排除しています。

品質は、工程で作り込む。

岐阜車体では、自分の作業する範囲は自分で品質を保証する「自工程完結」という考え方のもと、すべての工程で厳しい品質チェックを行い、良品だけを後工程に流しています。万一、不具合や異常が発生、または発見された場合は「アンドン」を引いてリリーフ要員を呼び、対応を判断。定位置までに解決しなければラインを止めて原因を取り除き、悪い所を改善します。

工場を鍛え続ける。

製造過程の品質を左右するのが5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）であることは知られていますが、岐阜車体工業ではその5Sをより高いレベルでめざす独自の「ダントツ5S」に取り組んでいます。効率的で管理しやすい設備、受け入れ管理のレベルアップ、教育訓練、ムダのない標準作業。それらを絶えず追求し、あらゆる情報や問題点を常に「見える化」しながら改善することは、結果として会社の発展や従業員それぞれの生活向上に大きな役割を果たしています。

製造現場が主役に。

ムリ・ムダ・ムラ。生産現場で起こるさまざまな問題を解決するために、製造現場が主体的に知恵を出し合いながら工夫して生み出す作業改善「からくり改善」は、岐阜車体工業のモノづくりを下支えする取組みです。ポイントは、安価で実現できることと、電気などの動力を新たに使わず、自重を生かして作動させること。安全・品質・生産性等の向上に貢献した「からくり改善」には、内容に応じ報奨金が支給されます。